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郑州领秀服饰有限公司

作者:  日期:2019-10-22

成功案例

 

郑州领秀服饰有限公司

郑州领秀服饰有限公司(ZHENGZHOU LINESOUL FASHION CO.,LTD.)创立于1993年,是集女裤产品的技术研发、生产制造、市场销售和品牌运作于一体的大型专业女裤集团。

经过近25年的发展,公司坐拥占地面积178亩的现代化工业园(郑州服饰工业园和西平服饰物联网产业园),规划总体建筑面积13万平方米。

现有员工629人,其中大专以上学历272人,拥有多名专业人才和高级管理人才。拥有先进的服装标准化生产线30条,配备有进口面料预缩机、大型多功能验布机、标准化电脑裁床和吊挂系统,以及专用设备总共1500多台。在全国,已形成了二十多个营销中心 、6个直营分公司、 一个自营管理中心、2000余家专卖店的营销网络。2017年,公司的主营业务收入为11859万元,是郑州乃至河南服装产业的龙头企业。

公司注重品牌建设,拥有自己的设计研发中心,目前拥有近40名来自香港、台湾以及中国知名服装院校的设计师。旗下拥有领秀、梦舒雅、玛莉雅、艾·蜜尔等四个自主品牌,众品牌皆以独立的产品设计研发、生产制造及销售网络深植国内市场。

为了积极参与国际加工贸易,公司于2011年成立国际事业部,依托企业在河南省服装行业的整体影响力和女裤产业集群的设计、技术、生产管理优势,充分调动行业产能,开展以女裤为核心的服装外单加工(OEM)、出口贸易(FOB)以及为沿海地区知名品牌进行贴牌加工(ODM)业务。迄今已与ONLY、VERO MODA、C&A、H&M、VS(维多利亚的秘密)等国际知名品牌开展了稳定合作,累计对外加工500万条(件)。

为了配合欧洲订单业务由中国沿海向内地转移的趋势,充分利用郑州在“新丝绸 之路”发展规划中的交通优势,公司于2014年和土耳其客户合作成立了“欧洲项目部”,直接与欧洲客户洽谈各类服装订单的成品出口业务。

未来,国内的市场拓展、外单加工业务、线上电子商务平台建设都将有序进行,公司将从战略规划、产品研发、市场销售、内部团队建设、物流以及客户服务等多层阶多角度打造专业运作平台。

 

新型能力:多品种、小批量女裤产品的柔性化生产能力

 

2018年11月17日,通过南京福瑞泽信息科技有限公司的贯标咨询辅导,郑州领秀服饰有限公司两化融合管理体系和对其打造的信息化环境下的新型能力—多品种、小批量女裤产品的柔性化生产能力建设相关的两化融合管理活动,经过半年多的咨询辅导,分别顺利通过了中国船级社认证公司的现场评审及国家两化融合行业专家组的复核,获得了证书,证书号为:CSAIII-00618IIIMS0045501。

 

贯标历程:

郑州领秀服饰有限公司两化融合管理体系贯标历时半年多时间,主要贯标历程如下:2018年3月9日公司召开了两化融合管理体系贯标启动大会;2018年3月12日,由南京福瑞泽信息科技有限公司对公司两化融合(信息化和工业化)现状和管理现状进行现场调研和诊断,并于3月15日出具了两化融合评估诊断报告;通过评估及诊断的结果及现有体系的差异化分析,对公司两化融合管理体系文件的编制和实施进行了策划,策划完成后于5月13日起公司进入到两化融合管理体系的试运行,在此期间进行了战略优势及新型能力的策划,战略目标的确认、可持续竞争优势的识别、两化融合实施方案策划和实施,进行新型能力打造;试运行结束后于2018年8月13日-14日公司组织了内部审核,并对审核过程所发现的不符合项进行了整改;整改完毕后公司在2018年8月29日组织召开了管理评审工作,保证了两化融合管理体系的适宜性和充分性。2018年10月12日通过了中国船级社的现场评定;2018年11月17日通过了两化融合联盟公示。 

福瑞泽工作方法

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获取企业发展战略:

通过调研、评估、访谈,确定企业发展战略为:

打造为女裤一体化解决方案供应商,实现企业轻松转型C2M定制,达成零库存,快反应,实现女裤智能化生产制造。

 

识别可持续竞争优势:

通过使用 PEST、波特五力模型、SWOT等方法进行宏观、行业环境分析和综合分析,初步确定哪些优势要扩大与竞争对手的差距、哪些劣势需打造成优势、处于同等水平的是否需打造成优势:

已具备:品牌优势、产学研一体化优势、品质管控优势、渠道优势。

需要获取:柔性生产优势 、女裤定制研发优势、快速交付优势、技术工艺优势。

 

匹配新型能力:

1为获取上述可持续竞争优势,公司识别和确定了以下信息化环境下的新型能力需求:

 

1)多品种、小批量女裤产品柔性化生产能力

2)设计、工艺、生产和销售一体化能力

3)女裤生产制造的精细化成本管控能力

4)中高端女裤定制设计能力

5)多渠道营销管控能力

 

2、其中,本次申请评定范围内涉及的新型能力为:消费者需求为导向的女裤柔性化生产能力。

 

 

打造新型能力:

第一阶段(已实现及实施中):巨牛云厂系统实现和丽晶MCS系统数据的无缝对接,打造从终端销售到工厂生产的闭环信息流,初步实现以终端销售数据驱动的柔性制造能力。

第二阶段(规划):巨牛云厂系统和GST系统、富怡CAD及超级排料系统、U型流水槽系统等融合对接。形成以巨牛云厂系统为核心、整合内外各信息系统及智能设备,从而最终实现以终端销售数据为源头的柔性制造能力。

评估结果:

评估时间

2018年 3月 12日

2018年8月28 日

发展阶段

单项覆盖

单项覆盖

基础建设得分

61.54

61.54

单项应用得分

50.14

59.52

综合集成得分

31.55

59.4

协同与创新得分

2.50

34.75

竞争力得分

61.6

67.60

经济和社会效益得分

61.6

77.43

评估总分

48.51

59.87

 

1、生产效率的显著提升

1)通过生产过程模块化、柔性化,部门(大工序)连接无缝化,并通过IE系统、精益生产、智能排产、智能人机排位(小工序),实现生产线多品种、多款式、小批量的快速敏捷生产。

2)从客户下订单即可实现版型、工艺自动生成,生产线快速转款、生产实施即可进行,并且充分利用集团打造的柔性供应链,达成订单的快速交付。

2、生产成本总体下降,效益提升初显

1)建立了精细化的预算和费用管理体系,通过信息化手段,对研发、销售、采购制造、物流、财务、管理等各项成本进行业务流程优化、全面绩效考核、和项目管理;

2)在内部管控上、进行了集团化运作、供应链、和内部产业链上各个层面实现企业高度的协同运营,提高管理质量,降低管理成本;

3)生产模式以“订单”为驱动,通过项目管理的方式对订单进行管理,减少生产资源的占用,控制库存水平。


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